Reabilitare cu Liner – metoda inversie

Compoziția Materialului

În funcție de agresivitatea mediului transportat prin conducte, linerele polimerizate cu apă caldă sau abur pot fi impregnate cu diferite tipuri de rășini, cum ar fi rășinile poliesterice nesaturate (UP), vinilesterice (VE) sau epoxidice (EP). Stratul de suport este fabricat, de obicei, din materiale polimerice textile (PA, PAN, PET, PP). Membranele utilizate sunt selectate în funcție de cerințele specifice ale procesului de producție.

Echipamente Necesare

• Echipamente pentru curățarea conductelor;
• Sistem de inspecție video pentru conducte, operat de la distanță;
• Echipamente calibrate pe diametrul conductei pentru curățare;
• Unitate de încălzire (cazan pentru apă caldă);
• Echipament de inversiune (turn de apă sau tambur de inversie);
• Coloane de alimentare cu apă (inclusiv pompe și furtunuri);
• Echipamente de testare.

Lucrări Pregătitoare Pre-Instalare

Evaluarea Tehnică a Conductei Gazdă

Înainte de începerea reabilitării, conducta este curățată utilizând o unitate hidrodinamică montată pe un camion. După curățare, se efectuează o inspecție video cu o cameră controlată de la distanță. Imaginile obținute sunt folosite pentru a crea un raport digital detaliat privind starea tehnică a conductei, care va sta la baza evaluării stării conductei gazdă.

Alegerea Metodei de Reabilitare

Metoda de reabilitare și tipul de liner sunt determinate în funcție de starea tehnică a conductei existente și de gradul de deteriorare. Factori precum nivelul apei subterane, datele geodezice și traficul din zonă sunt analizați pentru a decide grosimea liner-ului, conform modulului Young (E) și caracteristicilor mediului transportat.

Impregnarea Liner-ului

Impregnarea liner-ului se face sub vacuum, în condiții controlate in fabrica, pentru a asigura un strat uniform de rășină.

Transportul la Șantier

Liner-ul impregnat este livrat la șantier în containere speciale, care asigură condiții optime de temperatură.

Procesul de Instalare

Odată izolată secțiunea de conducta ce urmează să fie reabilitată, se instalează o folie de protecție (preliner) în interiorul conductei. Apoi, se montează o coloană de apă sau un tambur de inversie în apropierea căminului de acces, prin care liner-ul este introdus prin metoda inversiunii. Dispozitivul de încălzire este activat, iar apa din interiorul conductei este încălzită până când se atinge temperatura necesară pentru întărirea liner-ului. După întărire, capetele externe ale liner-ului sunt tăiate, iar racordurile sunt deschise cu ajutorul unui echipament special de frezare. Parametrii procesului, cum ar fi presiunea și temperatura, sunt monitorizați constant pe durata întregului proces de polimerizare.

Inspecția Video CCTV după Instalare

Odată finalizată instalarea și deschise racordurile, se efectuează o inspecție video CCTV detaliată. Rezultatele sunt înregistrate și incluse într-un raport digital.

Teste de Calitate

Testele sunt realizate conform standardelor SR EN ISO 11296-1, SR EN ISO 11296-4 și SR EN 1610, pentru a asigura că reabilitarea a fost efectuată corespunzător și respectă toate normele tehnice.

Prin tehnologia CIPP cu apă caldă sau abur, Blueco Waste oferă o soluție fiabilă și adaptabilă pentru reabilitarea condcutelor, asigurând performanțe ridicate și o durabilitate excelentă în condiții variate.